UPVC塑钢型材是怎么生产出来的

塑钢型材作为一种节能材料有着天生的优势，非金属材料本身的导热能力差，使得塑钢型材的导热系数较低，做门窗时很容易实现低的传热系数，是一种较为理想的节能材料。

塑钢窗因为使用了传热系数低的塑钢型材，在实现高的节能效果时具有明显的成本优势。在东北等地，天气寒冷为了节能效果好，采用塑钢窗的比例很大，塑钢窗的市场占有率很高。窗户的配置使用70多腔体型材，配三玻两中空LOWE玻璃，三道密封系统，整窗的传热系数很容易做到1.5 W/m²·K，即使做到被动窗0.8 W/m²·K值，也比较容易。因为塑钢窗在较低成本可以实现高节能的特点，使得塑钢窗仍占据一定的市场。

塑钢型材是怎样生产出来的？塑钢型材的生产经过配料、混料、挤出、冷却定型、牵引切割、检验、包装等过程。

塑钢型材是一种硬聚氯乙烯的高分子塑料首先完成配料过程。经过研发部门确定好配方后，由配料工序完成这个工作。配料工序有自动化的生产线，也有人工完成的。配方的组成是由PVC、热稳定剂、填充剂、润滑剂、加工助剂、光稳定剂、颜料等十余种材料组成的。对于每种材料有特定的要求，不能乱用。

钛白粉是一种常用的原材料，钛白粉有两种类型：金红石型和锐钛型，要使用金红石型的不能使用锐钛型的，锐钛型的价格低，但生产出的型材容易出现六月黑的现象。配方由于环保的要求，要使用无铅的热稳定剂，达到环境友好人体健康的要求。

在混料阶段，经过按比例计量的各种原材料按一定的顺序加到混料机中。特别注意加料的顺序，加料顺序影响混合料的质量。国外塑钢型材行业比较完善，有专门的公司生产混合料。国内在这方面基本上都是全生产过程的生产，没有看到市场上专门出售混合料的公司。每种原材料的加料顺序影响品质，混合料在混料机的时间、温度、混料机的转速等都会影响混合料的品质。一个公司如果技术力量不够的话，产品的内在质量是无法有效保障的。

混合好的料经过挤出生产线完成产品的成型。挤出机是关键的生产设备，挤出机的类型有多种：单螺杆和双螺杆的；在双螺杆挤出机的类型中又分锥形双螺杆和平行双螺杆。根据不同的要求选择合适的螺杆挤出机。螺杆挤出机的原理就是利用外部的加热和螺杆对材料的剪切力使聚氯乙烯PVC的粉料塑化后转变为熔融状态。

型材挤出机是工业上一种常见的设备。我们平常见到的电线也是己过挤出加工的。挤出机关键部件螺杆在许多设备上都能看到。和面机、注塑机等设备都能看到螺杆。挤出机的主要由螺杆、电机、控制系统、真空系统等组成。挤出机的加工精度是关键的技术指标。

完全塑化熔融的聚氯乙烯材料经过模具形成需要的形状，然后进入到真空定型模中，经过循环水的冷却，形成需要的形状。通过牵引机的拉力持续不断从模头中拉出型材，然后到达定长切割工序，切断成一定长度的型材，长度一般是6米。模具在经过预热后注意把高强度螺栓拧紧。

型材在定型模中的速度与挤出量相匹配，不能太快也不能太慢，太快容易使型材的壁厚太薄，产品质量受到影响；太慢由于不能及时把从模头出来的料拉走，材料会在模头聚集，形成堵模事故，造成停产。

冷却定型工序的材料牵引速度、水温、真空度等是关键的生产参数。型材冷却水的温度一定保证，如果冷却水的温度保证不了，也不能正常生产，产品会出现各种各样的问题。特别是夏季生产时从模头出来200度左右的材料如果不能及时足够冷却时，甚至连正常生产都不能保证，不用说还会造成材料的内力影响产品品质。

生产厂家为了控制水温都配备了制冷机、冷却水池、凉水塔等设备，以确保生产出合格的产品。型材从生产工序下来后要经过至少24H的稳定时间才能发货。从生产线上下来的型材没有完全冷却，尺寸还有一定的变化量。